Deskrizzjoni

Parametri tekniċi

I. Metodi ta 'produzzjoni

1.Produzzjoni tas-substrat tal-elettrodi tal-grafita

Proċessar tal-materja prima: Materja prima bħal kokk tal-pitrolju u pitch coke huma mgħaffġa, skrinjati, u mħallta ma 'żift tal-qatran tal-faħam.

Tifforma: It-taħlita hija ffurmata f'korpi ħodor permezz ta 'estrużjoni jew iffurmar.

Ħami: Il-korpi ħodor huma moħmija f'madwar 1200 grad f'ambjent ħieles mill-ossiġnu biex karbonizza l-grawnd u jiffurmaw struttura tal-grafita preliminari.

Grafitizzazzjoni: L-elettrodi moħmija huma soġġetti għal trattament ta 'temperatura għolja (' il fuq minn 3000 grad) f'forn elettriku biex tirranġa mill-ġdid l-atomi tal-karbonju fi grafita ta 'purità għolja.

Magni: L-elettrodi huma immaġinati minn preċiżjoni (tidwir, kamin, eċċ.) Biex tiżgura eżattezza dimensjonali.

2,Trattament tal-kisi kontra l-ossidazzjoni

Għażla tal-kisi: Kisi komuni jinkludi kisi bbażat fuq l-aluminju, ibbażat fuq iċ-ċeramika, jew kompost (eż. Al-Si, Zro₂).

Proċessi ta 'kisi:

Metodu ta 'immersjoni: L-elettrodi huma mgħaddas fid-demel likwidu tal-kisi u mbagħad imfejjaq f'temperaturi għoljin.

Metodu ta 'bexx: Il-isprejjar tal-plażma jew tal-fjammi jintuża għal kisi taċ-ċeramika b'punt għoli.

Depożizzjoni tal-Fwar Kimiku (CVD): Jiżgura uniformità ta 'kisi għoli iżda jiswa aktar.

Wara t-trattament: Sinterizzazzjoni ta 'temperatura għolja (500-800 grad) ittejjeb l-adeżjoni tal-kisi.

II. Introduzzjoni tal-Prodott

Karatteristiċi ewlenin

Reżistenza ta 'temperatura għolja: Jista 'jiflaħ għall-esponiment fit-tul għal 600-800 grad u esponiment għal żmien qasir' il fuq minn 1200 grad.

Rata ta 'konsum baxx: Inaqqas it-telf ta 'ossidazzjoni b'20-50%, li jestendi l-ħajja ta' l-elettrodi b'aktar minn 30%.

Konduttività eċċellenti / konduttività termali: Iżomm konduttività elettrika għolja għall-prestazzjoni tal-ark stabbli.

Qawwa mekkanika għolja: Reżistenza tajba għal xokk termali timminimizza r-riskju tal-ksur.

Speċifikazzjonijiet komuni

Dijametru: 75mm - 750mm (customizable għal tipi ta 'forn differenti).

Tul: 1.5m - 3m (customizable).

Tipi konġunti: Ħjut NPT, ġonot għax-xejn, eċċ.

Tqabbil tat-tip tal-kisi

Tip ta 'Kisi	Vantaġġi	Żvantaġġi	Applikazzjonijiet
Ibbażat fuq l-aluminju	Spiża baxxa, proċess sempliċi	Reżistenza moderata tas-sħana (<700°C)	EAFs konvenzjonali, fran tal-ladle
Ibbażat fuq iċ-ċeramika	High heat resistance (>1000 grad), reżistenza qawwija għall-ossidazzjoni	Spiża għolja, fraġilità	EAFs ultra-għolja, metallurġija speċjali
Kisi kompost	Prestazzjoni u spiża bilanċjata	Proċess kumpless	Ħafna applikazzjonijiet industrijali ta 'temperatura għolja

Iii. Applikazzjonijiet

Metallurġija tal-azzar

Furnazz tal-Arka Elettrika (EAF) Steelmaking: Applikazzjoni primarja, speċjalment f'kundizzjonijiet ta 'forn ossidattivi ħafna.

Irfinar tal-Furnace tal-Ladle (LF): Inaqqas il-konsum tal-elettrodi fir-raffinar sekondarju.

Tħaffir tal-metall mhux tal-ħadid

Ferroalloys (SI / MN / CR): Tirreżisti korrużjoni ta 'temperatura għolja f'forn tal-ark mgħaddas.

Silikon industrijali / fosfru isfar: Elettrodi li jdumu fit-tul għal reazzjonijiet ta 'tnaqqis.

Industriji oħra ta 'temperatura għolja

Produzzjoni tas-Silicon Carbide / Krundum: Teħtieġ esponiment fit-tul għal sħana estrema.

Fran tal-karbur tal-kalċju / grafitizzazzjoni: Tnaqqas il-frekwenza ta 'sostituzzjoni ta' l-elettrodi.

Materjali tal-enerġija ġodda

Grafitizzazzjoni ta 'anodi tal-batterija tal-litju: Elettrodi miksija jimminimizzaw l-introduzzjoni tal-impurità.

Karatteristiċi ewlenin:

Kisi kontra l-ossidazzjoni

L-elettrodi huma miksija b'saff protettiv (eż., Aluminju, ċeramika, jew materjali oħra refrattarji) biex jimminimizzaw l-ossidazzjoni f'temperaturi għoljin (sa 600-700 grad jew ogħla).

Il-kisi jaġixxi bħala barriera, u jnaqqas ir-reazzjoni bejn grafita u ossiġenu / co₂ fl-ambjent tal-forn.

Durabilità mtejba

Inaqqas il-konsum tal-elettrodi b'20-50% meta mqabbel ma 'elettrodi tal-grafita mhux miksijin.

Tnaqqas ir-rata ta 'ossidazzjoni tal-ħajt u l-erożjoni tal-ponta.

Stabbiltà termali mtejba

Iżomm l-integrità strutturali taħt sħana estrema, u jnaqqas il-qsim u l-ispalla.

Effiċjenza fl-ispiża

It-tul itwal ifisser inqas sostituzzjonijiet ta 'elettrodi, li jbaxxu l-ispejjeż operattivi.

Benefiċċji:

Telf ta 'ossidazzjoni mnaqqas:Inqas ħruq ta 'elettrodi waqt it-tfassil tal-azzar jew proċessi oħra ta' sħana għolja.

Iffrankar tal-enerġija:Konsum aktar baxx ta 'elettrodi jwassal għal użu ta' enerġija mnaqqas.

Prestazzjoni ogħla:Ark aktar stabbli u effiċjenza tal-forn aħjar.

Emissjonijiet ta 'CO₂ aktar baxxi:L-iskart tal-elettrodi mnaqqas jikkontribwixxi għal operazzjonijiet aktar ekoloġiċi.

It-tags Popolari: Elettrodi tal-grafita miksija kontra l-ossidazzjoni, Elettrodi tal-Grafita tal-Kina Anti-ossidazzjoni Miksijin, Fornituri

Parametri tal-Prodotti

Unità (mm)
Isem	Dijametru nominali Mm	Attwali Massimu Dijametru Mm	Attwali Minimu Dijametru Mm	Tul nominali Mm
Elettrodu tal-grafita HP	100	102	107	1700/1800/1900/2700
	200	205	202	1600/1800/1900
	250	256	251	1600/1800/1900
	300	307	302	1600/1800/2000
	350	358	352	1600/1800/2000
	400	409	403	1600/1800/2000/2200
	450	460	454	1600/1800/2000/2200
	500	511	505	1800/2000/2200/2400
	550	562	556	1800/2000/2200/2400/2700
	600	613	607	2000/2200/2400/2700
	650	663	659	2000/2200/2400/2700
	700	714	710	2000/2200/2400/2700
	750	765	761	2000/2200/2400/2700

Elettrodu tal-Grafita HP Rakkomandat Torque tal-Issikkar

Dijametru tal-elettrodu Mm	Torque N.M
300	900
350	1300
400	1550
450	1850
500	2400
550	2750
600	3800
650	4300
700	5200
750	6800

HP Graphite Electrode Current Load

Grad	Dijametru nominali Mm	Kurrent permess A		Densità kurrenti A/C㎡
Grad	Dijametru nominali Mm	Ac	DC	Ac	DC
Hp Elettrodu tal-grafita	200	5500-9000	－	18-25	-
	250	8000-13000	-	18-25	-
	300	13000-17400	-	17-24	-
	350	17400-24000	-	17-24	-
	400	21000-31000	-	16-24	-
	450	25000-40000	－	15-24	－
	500	30000-48000	－	15-24	－
	550	34000-53000	－	15-24	－
	600	38000-58000	－	13-21	－
	650	41000-65000	－	12-20	－
	700	45000-72000	－	12-19	－